电力电容器的特点也得到了广泛的使用
产品设计大有改进。目前广泛采用的是设计结构是全膜介质(既可以是三层粗化膜介质，也可以是两层双面粗化膜介质)，铝箔突出折边。新结构介质耐电强度高，损耗小，铝箔折边改善边缘场强，改善局部放电性能。铝箔突出焊接引出，不插引线片，排除了引线片对介质造成的机械损伤。同时，就产品内部来说，现在先进的国产大容量电容器已经采用新型内熔丝技术。
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电力电容器损坏原因有哪些？
由于电力电容器投运越来越多，手持式电力电容报价，但管理不善及其他技术原因，常导致电力电容器损坏以致发生爆1炸，原因有以下几种：
电容器内部元件击穿：主要是由于制造工艺不良引起的。
电容器对外壳绝缘损坏：电容器高压侧引出线由薄铜片制成，如果制造工艺不良，边缘不平有毛刺或严重弯折，其尖1端容易产生电晕，电晕会使油分解、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿。另外，在封盖时，转角处如果烧焊时间过长，将内部绝缘烧1伤并产生油污和气体，使电压大大下降而造成电容器损坏。
密封不良和漏油：由于装配套管密封不良，潮气进入内部，使绝缘电阻降低;或因漏油使油面下降，导致1极对壳放电或元件击穿。
鼓肚和内部游离：由于内部产生电晕、击穿放电和内部游离，电力电容器在过电压的作用下，使元件起始游离电压降低到工作电场强度以下，由此引起物理、化学、电气效应，使绝缘加速老化、分解，产生气体，形成恶1性循环，使箱壳压力增大，造成箱壁外鼓以致爆1炸。
带电荷合闸引起电容器爆1炸：任何额定电压的电容器组均禁止带电荷合闸。电容器组每次重新合闸，必须在开关断开的情况下将电容器放电3 min后才能进行，否则合闸瞬间因电容器上残留电荷而引起爆1炸。为此一般规定容量在160 kvar以上的电容器组，应装设无压时自动放电装置，并规定电容器组的开关不允许装设自动合闸。
此外，还可能由于温度过高、通风不良、运行电压过高、谐波分量过大或操作过电压等原因引起电力电容器损坏爆1炸
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电力电容器如何安装位置
防护式一体化电力电容器装置是一种新型的电力电容器，适用于中、低压电力系统，适用于户内或户外，不受外部环境的影响；环境温度有很宽的范围。国外此类技术比较完善，且有运行经验。国内以前有过半封闭式电力电容器，具有一定的设计和制造经验。现阶段为了适应电网建设及农网改造的需求，开发研制了防护式一体化电力电容器装置。该产品用来提高电网功率因数，改善电力系统电压质量，提高电能利用率，并兼有滤除少量谐波的功能。和集合式并联电容器相比，加工简单，重量轻，降低了成本，节约了运输等成本。和组架电容器装置相比，其占地面积小，可拆卸，易于维修。 电力电容器安装位置和占地面积等，可以选用框架式、集合式或箱式电容器装置。框架式的优点是单台电容器损坏时更换方便，设备投运率高。缺点是占地面积大，维护工作量大。对于大容量电容器装置而言，集合式和箱式电容器装置的优点是占地面积小，维护工作量小；缺点是更换、检修周期较长，设备投运率低。用户可根据自身的使用经验选取。
（1）选择集合式装置时，也必须注意内部单元的接线布置应满足爆1破能量的要求。
（2）应对电容器的年故障率提出要求。一般可选电容器年故障率不大于0.2%，对于变电站安装组数多和容量大的装置，对年故障率可提更高的要求，如0.1%，对集合式和箱式电容器，应要求产品寿命期内不损坏。
（3）除了选用的电容器产品外，对配套设备的选择也应足够重视，选择质量好、运行业绩好和型式试验合格的设备。
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